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瞄准炼化技术需求实现新突破dd-【新闻】

发布时间:2021-04-06 06:01:52 阅读: 来源:分割器厂家

瞄准炼化技术需求实现新突破

回眸2011

石化院始终把满足集团公司炼化业务技术需求作为首要任务,通过不断提升自身创新能力和水平,全力为炼化业务发展提供技术支撑。

近年来,集团公司对科技创新高度重视,对科技研发投入、高层次科技人才培养、科研平台条件建设等支持的力度不断加大,石化院科研“硬件”、“软件”得到大幅度加强和改善。

2011年,石化院按照集团公司的总体要求,在机关各部门、专业公司的组织指导下,在各地区公司的大力支持下,全力建设一流石化院、和谐石化院,践行“服务集团、勇于创新、不怕失败”的科研理念,集中力量,突出重点,努力加快技术创新,取得了一批重要科技成果。可以说,“十二五”开局之年,是石化院大发展、大丰收的一年,是石化院取得新突破、新跨越的一年,是为炼化业务提供技术支撑取得重大进展的一年。

2011年,石化院创新能力、技术服务、人才队伍建设等方面取得突破性进展,有效发挥了为炼化业务提供技术支撑的作用。

拥有一支团结向上的科研队伍,一批饱含价值的科研成果,一个浩然壮阔的宏伟愿景,建设一流石化院、和谐石化院的美好蓝图展现在大家面前。

大事记

2011年6月15日,LDO—75重油催化裂化催化剂,在与国际著名催化裂化催化剂供应商格雷斯、巴斯夫和雅宝同台竞技中,首次成功进入国际高端市场。

7月25日,DSO—M催化汽油加氢脱硫降烯烃组合技术在乌石化新建60万吨/年催化汽油加氢改质装置应用并一次开车成功。

10月28日,非粮航空生物燃料在我国首次航空生物燃料验证飞行应用成功。

11月4日,委内瑞拉超重油减压渣油延迟焦化工业试验在辽河石化公司取得圆满成功。

11月9日,裂解汽油加氢催化剂在抚顺石化和四川石化80万吨/年乙烯裂解汽油加氢催化剂招标中,与壳牌CRI、AXENS竞标成功。目前,该催化剂国内市场占有率达到73%。

11月30日,PHF—101超低硫柴油加氢精制催化剂在乌石化新建200万吨/年柴油加氢装置应用并一次开车成功。

明确目标 全力支撑

国石油要建设综合性国际能源企公司,迫切需要一流的科研机构做支撑。对于炼化业务来说,石油化工研究院正是这样一个“支撑者”。

随着全球炼化能力不断增强,“变大”、“变绿”、“变强”已成为国际炼化行业的发展趋势。如今,炼化企业需要通过大规模、基地化、一体化生产降低生产成本。亚太地区特别是中国已成为炼化产品主要消费市场。新建产能扩张项目靠近中东等低成本原料产地和亚太新兴市场,给中国炼化企业带来了挑战。关注低碳经济,强化节能减排,追求产品清洁化、高性能化生产,已成为炼化技术发展的重要方向。

炼化业务之所以重要,是因为它是增加价值和利润的中心环节,更是提高竞争力的重要手段。中国石油提出建设综合性国际能源公司的战略部署。作为战略部署的关键一环,炼化业务正进入快速发展阶段,加工能力和生产规模都得到显著提高。然而,我国炼化业务技术水平与国际大公司相比还有较大差距。

中国石油股份公司总工程师兼石化院院长蔺爱国说,建设一流石化院、和谐石化院就是要补齐“短板”,有力推动综合性国际能源公司建设。这是集团公司党组的期望,是集团公司业务发展的需要,是炼化业务快速成长对我们提出的迫切任务,也是石化院生存和发展的必然要求。只有实现一流石化院、和谐石化院建设目标,才能真正把“发展”、“转变”、“和谐”三件大事在石化院落到实处。

为此,石化院确立实施了“1234”发展思路:“一个目标”,就是建设一流石化院、和谐石化院;突出“两个重点”,就是炼油和化工技术研发;围绕“三个中心”,就是建成炼化高新技术研发中心、炼化业务决策支持和生产技术服务中心、炼化高层次人才培养中心;做到“四个紧密结合”,就是紧密结合集团公司炼化业务发展需要开展科研工作,紧密结合炼化企业生产经营实际开发新产品,紧密结合炼化企业生产经营需要做好技术服务,紧密结合集团公司和部门需求做好决策支持工作。

突出重点 精心研发

年伊始,石化院就明确提出发挥优势,突出重点,集中力量,力争在关系到中国石油炼化业务发展的关键技术研发、试验和推广应用方面取得重大突破。一年来,石化院在汽柴油加氢催化剂及技术的研发应用、劣质重油轻质化关键技术的研发、非粮航空生物燃料研发生产试验以及催化裂化催化剂打入国际市场等方面都取得了重要成果。

汽柴油加氢精制催化剂,使汽油产品达到国Ⅳ标准,柴油产品达到国Ⅴ标准,对中国石油油品质量升级具有重要意义。

面对国内外市场汽柴油质量升级的迫切需求,石化院将汽柴油加氢技术的研发、试验和工业应用作为2011年科研工作的“1号工程”,集中力量,全力攻关。在集团公司科技管理部、炼油与化工公司的大力支持下,石化院与抚顺石化、乌鲁木齐石化、华东院、中国石油大学(北京),同心协力取得了该技术新突破。

2011年7月25日,乌石化新建年60万吨催化汽油加氢改质装置一次开车成功,生产出合格产品。这套装置是中国石油第一套自主开发、自主设计的催化汽油加氢改质装置,采用石化院与抚顺石化联合开发的“DSO—M催化汽油加氢脱硫降烯烃组合技术”。该装置的建成投产,可满足乌石化生产国Ⅳ质量标准汽油的需要,为中国石油拥有自主知识产权的国Ⅳ清洁汽油技术并全面推广应用打下了坚实基础。2011年11月30日,石化院PHF—101超低硫柴油加氢精制催化剂又在乌石化新建的200万吨/年柴油加氢装置应用并一次开车成功。这意味着在绿色低碳的前沿阵地,石化院又打了一次漂亮的“双赢”战。

委内瑞拉超重油加工是世界级难题。委内瑞拉重油延迟焦化加工在我国首次获得成功,标志着中国石油成为全球第三个拥有该技术的公司。面对石油资源短缺、重质化和劣质化程度加剧及油价飙涨的严峻挑战,劣质重油轻质化关键技术的研究开发成为一个急迫的世界性难题。委内瑞拉超重油是世界上最难加工的劣质重油,延迟焦化技术是破解委内瑞拉油改质和加工的关键技术。在集团公司科技管理部、炼油与化工公司的组织指导下,石化院与辽河石化、华东院、锦州石化、中国石油大学(华东)等单位经过三年多协同攻关,系统开展了委内瑞拉油渣油焦化实验室研究、中试放大研究和多种试验原料的验证试验等。

2011年11月4日,委内瑞拉超重油减压渣油延迟焦化工业试验在辽河石化取得圆满成功,共加工委内瑞拉超重油减压渣油2万多吨,实现安全平稳运行,满足了试验标定和工艺包设计要求。

此前,全球只有美国惠斯勒公司和康菲公司拥有委内瑞拉油焦化加工技术,在委内瑞拉和美国的8家炼厂实现应用,加工100%委内瑞拉超重油渣油。中国石油攻克这一关键技术,取得工业试验成功,掌握了委内瑞拉油改质和加工主动权,一方面可解决委内瑞拉油降黏储运问题,另一方面可形成委内瑞拉油加工主体技术,实现集中加工。

瞄准高端 突破创新

粮航空生物燃料应用是一条无国内先例可循的绿色能源之路。石化院组织开发出一条以“非粮”为原料、具有竞争力的航空生物燃料全新技术,让中国石油又一次站在了绿色发展的前沿。

为了应对全球气候变化,减少全球航空业温室气体排放,国家能源局安排在国内组织首次航空生物燃料试飞验证演示活动中,中国石油负责航空生物燃料供应,石化院具体负责关键技术开发和生产组织落实。在炼油与化工公司的统筹下,石化院启动实施了中国石油与国家林业局签署的“林油一体化”项目。石化院按照总部的部署组织专门力量,全力落实各项任务。2011年10月28日,石化院负责研发和组织生产的航空生物燃料通过试飞验证。15吨航空生物燃料通过波音747飞机1个小时试飞验证,各项技术指标均达到要求。该生物燃料可替代传统石油基航空煤油,预计可减少二氧化碳排放量60%至75%,产业化前景广阔。

美国是全球催化剂巨头集结地,也是全球催化裂化催化剂尖端研究力量聚集地。石化院催化裂化催化剂以其较高的竞争力,在这一高端市场占有一席之地,使中国石油炼化技术国际知名度不断提升。

2011年,石化院携手兰州石化,在通过雪佛龙、壳牌、埃克森美孚、UOP等国际大公司的炼油催化剂资质认证基础上,积极参与商务投标和技术开发,为催化剂产品进入国际高端市场开辟渠道。石化院联手中国石油技术开发公司、兰州石化公司等企业,专门成立了“FCC催化剂海外市场推广技术攻关小组”,采取“巩固非洲,立足东南亚,突破北美”策略,大力开拓自主研发催化裂化系列催化剂国际高端炼化市场,取得了骄人业绩。

2011年6月15日,石化院LDO—75重油催化裂化催化剂在与国际著名催化裂化催化剂供应商格雷斯、巴斯夫和雅宝的同台竞技中,首次成功获得美国雪佛龙公司2000吨产品订单。目前,该催化剂已成功进入美洲、澳洲、非洲、东南亚等地区市场。

面向未来 再攀高峰

走了惊喜不断的2011年,石化院再次站在了发展的新起点:如何才能进一步提高水平、上台阶,为集团公司炼化业务提供更有价值的技术,更大地激发自主创新潜力?

石化院有信心并下定决心,到“十二五”末,实现一系列目标。在炼油方面:基本完成炼油全系列催化剂的研发;在中试和工业化试验的基础上,开发出工艺包,形成千万吨级大型炼厂成套化工程技术,使中国石油可以用自己的成套技术设计、建设千万吨级大型炼厂。在化工方面:有重点地研发部分重要催化剂,形成大乙烯、大化肥等成套技术,并实现工程化。今后,石化院将利用更长一段时间,全面提升炼化技术研发水平,力争形成中国石油炼油、乙烯、化肥、橡胶、树脂系列技术和成套技术,并具备工程化能力,实现建成一流石化院的目标。

新的一年,石化院将坚持建设“一流石化院、和谐石化院”的目标不动摇,坚持“三个中心”定位要求、“四个紧密结合”的方向不偏离,坚持发挥优势、集中力量、重点突破不分心,坚持抓好三基工作、企业文化建设、带出一支好队伍不懈怠。在具体科研开发工作中,石化院将全力抓好十大重点项目,抓好集团公司重大专项攻关,抓好新材料、新工艺、新产品开发,在10个主要技术研发领域取得更加可喜的成果,在炼油系列催化剂及工艺方面实现新突破,在合成树脂、合成橡胶等方面开发出具有高附加值和满足市场需要的新产品,在做好炼化技术服务方面拓展新的服务内容,扩大新的服务范围。石化院还将以桥塞项目为突破口,支持集团公司上游业务的发展。

桥塞作为一种油气田用井下封堵工具,目前国内没有成熟的生产技术。产品依赖进口、成本高,是国内未来大规模进行页岩气开发的瓶颈之一。桥塞关键材料是合成橡胶和工程塑料。石化院在这些方面具有多年研究基础,对于产品结构和性能关系有比较深入的了解,具备合成所需材料的能力。新的任务在召唤创新的力量,石化院责无旁贷,蓄势待发……稿件由石化院提供

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